Le leghe di zinco per colata forniscono una migliore combinazione di resistenza, tenacità, rigidità, portanza, prestazioni e colabilità economica rispetto a qualsiasi altra lega possibile.Infatti le loro proprietà spesso superano quelle di altre leghe come alluminio, magnesio, bronzo, materie plastiche e altre ghise.Per le sue proprietà di resistenza e durata lo zinco è la scelta perfetta per risparmiare tempo e denaro.
In questo articolo leggerai adettagliatoconfronto tra Zinco eAlluminioMagnesioAcciaio lavorato
E i principali vantaggi del suo utilizzo.
Confronto tra leghe da colata di Zinco e materiali alternativi
I progettisti hanno la necessità di confrontare i materiali ed esaminarli in modo approfondito al momento della scelta del materiale per il processo di pressofusione.
Alluminio
La lega di zinco è più precisa dell'alluminio.Utilizzando lo zinco il progettista può creare angoli di sformo più piccoli, fori centrali più piccoli e più lunghi e sono possibili sezioni di parete più sottili.Altro punto importante è che il progettista può avere una vita utensile molto più lunga;inoltre lo zinco ha una migliore lavorabilità e formabilità ma l'elemento più importante è che con lo zinco i progettisti possono avere costi di fusione inferiori.
In termini di prevenzione dei difetti delle leghe di zinco, i dispositivi realizzati con questa lega hanno meno probabilità di perdite rispetto a quelli realizzati con l'alluminio;l'alluminio infatti tende ad esporsi a porosità e a creare perdite.
Magnesio
Il magnesio si distingue per la sua bassa densità e il suo prezzo è simile a quello dell'alluminio.Quando il magnesio viene confrontato con le leghe di zinco le sue prestazioni non sono così buone, infatti in termini di rapporto resistenza/costo e rigidità/costo le proprietà dello zinco sono molto più superiori di quelle del magnesio.
Utilizzando lo zinco il progettista può risparmiare in termini di costi di processo, può raggiungere una migliore precisione, può avere una migliore resistenza alla corrosione;inoltre lo zinco ha una resistenza alla trazione e un allungamento superiori, può creare angoli di sformo inferiori e raggiungere una formabilità superiore.
Acciaio lavorato
L'acciaio è più economico della lega di zinco ma, utilizzando lo zinco, il progettista può ridurre i costi del processo raggiungendo una migliore precisione.L'acciaio ha un design limitato e se il progettista ha la necessità di riprodurre caratteristiche complesse ha bisogno di assemblare stampati.
Possiamo dire che lo zinco presenta numerosi vantaggi ma il più importante è che permette al progettista un maggiore risparmio di prodotto in termini di costi e tempo.
Aree in cui viene utilizzato maggiormente lo zinco
Lo zinco è un materiale che si adatta perfettamente a molti settori come:
Elettrodomestici
Settore automobilistico
Settore meccanico
Settore elettronico
Possiamo dire che lo zinco è adatto a diversi settori perché ha molte proprietà che consentono la perfetta riuscita dei prodotti con un approccio che consente di risparmiare tempo e costi.
Vantaggi principali dell’utilizzo dello zinco
Uno dei vantaggi più importanti dello zinco è la sua precisione, infatti le leghe di zinco consentono tolleranze più strette rispetto a qualsiasi altro metallo o plastica stampata.Questo è uno dei maggiori vantaggi della pressofusione di zinco.
In secondo luogo, la sua lavorabilità perché le caratteristiche dello zinco senza problemi riducono i costi di lavorazione, questo è un problema molto competitivo rispetto ad altri materiali.
La capacità di parete sottile risulta più piccola, più leggera e a basso costo rispetto ad altri metalli.
Le leghe di zinco possono essere fuse con angoli di sformo inferiori rispetto ad altri materiali, infatti i suoi componenti possono essere fusi con angoli di sformo pari a zero, il che rappresenta un vantaggio durante il processo meccanico in movimento.Tutti questi passaggi comportano un risparmio sui costi.
Orario di pubblicazione: 21 dicembre 2022